Atelier

Dans nos 6'000 m2 d’atelier de production, nous fabriquons l’ensemble des pièces de charpente et de menuiserie métallique. Revaz assure toute la chaine de production, de la conception à la livraison finale chez le client.

Sous la responsabilité de notre chef d’atelier, une trentaine de collaborateur assurent la production. Notre atelier est divisé en deux secteurs principaux : la charpente métallique et la menuiserie/serrurerie métallique. Nous possédons également un secteur tôlerie.

Charpente métallique : étapes de fabrication

La production de la charpente métallique est répartie en plusieurs étapes :

  • Réception et contrôle du matériel

  • Sablage

  • Usinage de profilés et découpe des plaques

  • Assemblage

  • Soudage

  • Traitement de surface

La ligne de production est également équipée d’une presse hydraulique HV 300 ainsi que de 4 palans à 10 tonnes.

De plus, tous nos soudeurs sont certifiés selon la norme ISO 9606-1 et -2. Ils possèdent également la certification pour le procédé 783 EN ISO 14732 pour les goujons.

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Réception et contrôle du matériel

Un opérateur est chargé de réceptionner et contrôler la matière selon les listes des commandes (barres) qui sont fournis par le bureau technique.

Sablage - OMSG lauco np 150

Le sablage des pièces métalliques est un processus de traitement de surface qui permet de préparer le métal avant d’applique la peinture. Cette étape est réalisée en début de chaîne à l’aide d’une grenailleuse.

Usinage des profilés - Ficep 1003 DFB Vanguard

Notre centre d’usinage permet de percer, fraiser et tarauder les profilés selon les programmations fournies par notre bureau technique. Les profilés sont également marqués et numérotés afin de faciliter les étapes du soudage, de l’assemblage et du montage.

Usinage des plaques - Gemini 254 HP

Le centre d’usinage permet le perçage, le taraudage, la découpe thermique et plasma des tôles, selon les programmations fournies par notre bureau technique. Les pièces sont ensuite nettoyées à l’aide d’un tonneau d’ébavurage.

Traitement de surface

Dans notre halle peinture de 555 m2 nos peintres sont chargés de contrôler les pièces à traiter selon les listes d’expédition fournies par le bureau technique. Les pièces sont ensuite nettoyées et peintes à l’aide de pistolets à air comprimé, selon les indications techniques. Les épaisseurs de peinture sont contrôlées à l’aide d’un appareil de contrôle 5310 Coat. Une fois peintes, les pièces sont étiquetées, emballées et palettisées afin d’être expédiées sur les chantiers pour le montage.

Menuiserie Aluminium : étapes de fabrication

La production de la menuiserie aluminium est séparéeen  plusieurs étapes :

  • Réception et  contrôle du matériel

  • Débit des profilés aluminiums à l’aide d’une scie Elumatec DG 244 E580

  • Usinage des profilés aluminium à l’aide de la machine Elumatec SBZ 141. Cette machine permet de percer, fraiser, tarauder, entailler et scier les profilés

  • Assemblage des pièces afin de produire portes, portes coulissantes, fenêtres, mur rideau, etc…

Serrurerie : étapes de fabrication

A l’aide de nos machines d’appoint, les pièces sont découpées, usinées et assemblées afin de produire portes, fenêtres, barrières et tout type d’ouvrage de serrurerie fine.

Les secteurs de la menuiserie ainsi que de la serrurerie occupent environ 7 collaborateurs.

Tôlerie

Deux collaborateurs sont dédiés au secteur tôlerie. Ils sont chargés de fabriquer des éléments en tôle pliée. Pour ce faire nous disposons de deux plieuses de capacité différentes pouvant plier des tôles en alu, acier et inox et deux cisailles qui permettent de couper les tôles en alu, acier et inox. Ces machines permettent de plier et couper les tôles jusqu’à une largeur maximale de 6’000 mm et une épaisseur maximale de 10 mm.

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